Tecnoloxía de poder de Shouyuanestivo a proporcionar de alta calidadeTurbocompresoresepezasPara varios vehículos. Unha das nosas principais características é que a maioría dos nosos turbocompresores apoianMilling impulsores. En comparación cos impulsores procesados orixinalmente por outros métodos de procesamento (como o casting), os impulsores procesados por fresado teñen vantaxes significativas en moitos aspectos, do seguinte xeito:
- Precisión dimensional superior: o procesamento de fresado adoita realizarse en máquinas-ferramentas CNC de alta precisión. A través dunha programación precisa e control de rutas de ferramentas, pódese procesar estrictamente de acordo cos requisitos dos debuxos de deseño e pódese conseguir un rango de tolerancia moi pequeno. Por exemplo, para algúns impulsores de turbocompresores que teñen requisitos extremadamente altos para o grosor da lámina e a precisión do ángulo, o procesamento de fresado pode controlar o erro dentro dun rango moi pequeno, asegurando así que o rendemento aerodinámico do impulsor chegue ao mellor estado. O proceso tradicional de fundición está afectado por factores como a precisión do molde e o encollemento de refrixeración, e a precisión dimensional é relativamente difícil de controlar.
- Mellor calidade superficial: o procesamento de fresado pode obter unha superficie moi lisa e a rugosidade da superficie do impulsor é baixa. Isto axuda a reducir a resistencia á fricción do fluxo de aire na superficie do impulsor e a mellorar a eficiencia do impulsor. Por exemplo, no impulsor de turbinas dun motor de aeronaves, unha superficie lisa pode reducir a perda de enerxía e mellorar o rendemento global do motor. En contraste, a superficie dun impulsor fundido pode ter defectos como buracos e poros de area, e son necesarios procesos adicionais post-procesamento como a moenda para mellorar a calidade superficial.
- Maior flexibilidade do deseño: o fresado pode conseguir formas xeométricas complexas e deseños estruturais finos. Para algúns impulsores con requisitos aerodinámicos especiais, como o deseño de láminas asimétricas, forma de lámina retorcida complexa, etc., pódese conseguir o fresado. Isto permite aos enxeñeiros deseñar impulsores cun mellor rendemento segundo diferentes requisitos de aplicación. Cando os procesos de fundición se usan para fabricar impulsores con formas complexas, a miúdo están limitados por procesos como a fabricación de moldes e a desmontación.
- Mellor rendemento do material: Durante o proceso de fresado, xa que o material é eliminado para formar a forma, non se xerarán defectos como o estrés de fundición e o encollemento dentro do material como o casting. Isto axuda a dar un xogo completo ás propiedades mecánicas do propio material e a mellorar a forza e fiabilidade do impulsor. Por exemplo, para algúns impulsores feitos de materiais de aliaxe de alta resistencia, o fresado pode evitar a degradación do rendemento causada por defectos de fundición e asegurarse de que o impulsor poida funcionar de forma estable baixo rotación de alta velocidade e ambientes de alta temperatura e alta presión.
- Mellor estabilidade da calidade: o proceso de fresado é altamente controlable, os parámetros de cada procesamento pódense establecer e repetir con precisión e a coherencia e estabilidade da calidade do produto son altas. En contraste, o proceso de fundición está afectado por moitos factores, como o control da temperatura, a velocidade de fundición, etc., e a calidade do produto pode fluctuar ata certo punto.
Polo tanto, polas razóns mencionadas anteriormente, recomendamos que intente usar os nosos impulsores de fresado nos seus turbocompresores cando as condicións o permitan. Como alíder no turbocompresor post -mercadoField, a nosa fábrica axudaralle a proporcionar aos mozos que son adecuados para diferentes modelos de turbocompresores. Modelos populares comoCummins HX55W, IVECO HE551W,Caterpillar S3b,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Home K29, etc. están todo no noso enVentoria. Entón, se tes algunha demanda de turbocompresores e pezas,E darémosche comentarios canto antes.
Tempo de publicación: xaneiro-23-2025